保壓時間是壓樣過程中維持設定壓力的時長，其核心作用是讓粉末顆粒充分發生塑性變形，消除內部氣孔與微裂紋。保壓時間不足時，粉末顆粒未完成充分壓實，樣品易出現密度不均、松散易碎的問題，甚至存在肉眼不可見的微孔隙，這類樣品在檢測中會因基體效應導致數據偏差。以礦粉樣品為例，若保壓時間短于30秒，顆粒間結合力弱，脫模后易出現邊緣掉渣、中心松散的現象；而合理的保壓時間（礦粉類樣品30-60秒，硬質材料可延長至90秒）能讓顆粒充分貼合，形成均勻致密的整體，有效提升樣品的結構穩定性。但保壓時間并非越長越好，過長的保壓會增加樣品內部應力，反而可能導致脫模后出現隱性裂紋，存放或檢測過程中易開裂。

 

　　脫模力及脫模方式對樣品質量的影響同樣不可忽視。脫模力本質上是樣品與模具分離時的受力大小，其控制核心在于避免應力突變。脫模力過大或泄壓速度過快，會導致樣品內部應力瞬間釋放，引發“頂裂”現象——樣品從中間斷裂或邊緣碎裂；而脫模力過小，樣品易粘附模具內壁，強行剝離會造成表面劃傷、形狀破損。實際操作中，不同材質樣品對脫模力的要求差異顯著：磷礦等硬質樣品需控制脫模壓力在5-10噸，配合緩慢泄壓模式；軟質粉末樣品則需借助硬脂酸鎂等脫模劑降低模具附著力，減少脫模力對樣品的損傷。此外，模具狀態也會間接影響脫模力效果，模具內壁磨損、殘留樣品未清理，會增加樣品與模具的摩擦力，導致脫模力變相增大，加劇樣品破損風險。

 

　　優化保壓時間與脫模力參數，需結合樣品特性動態調整。對于軟質礦粉，可采用20-30噸壓力+30秒保壓，脫模時緩慢泄壓；硬質材料則需提高壓力至30-40噸，延長保壓時間至60秒以上，同時降低脫模速度。日常操作中，定期拋光模具、規范使用脫模劑，能進一步減少脫模力對樣品的負面影響。只有精準把控保壓時間與脫模力的平衡，才能制備出結構完整、密度均勻的樣品，為后續檢測提供可靠的基礎。